Высотный автоматизированный склад для хранения грузов

Главная » Заметки кладовщика » Высотный автоматизированный склад для хранения грузов

В современном мире нет места медленным скоростям, слабым конкурентам или лояльным условиям. Скорее, наоборот. Если сравнивать жизнь со спортом, то достаточно вспомнить любые соревнования. На них всё решают доли секунд, доли миллиметров, доли баллов. Технологии и техники подготовки настолько усовершенствовались, что во многом, успех определяется только небольшим везением. Везение – это хорошая составляющая успеха, но не достаточная. Когда речь заходит об успехе в бизнесе – необходимо применять только проверенные способы. Одним из наиболее распространенных способов организовать конкурентоспособный склад для хранения грузов является запуск высотного склада с автоматической линией транспортировки.

Кроме правильного выбора направления, соответствующим образом необходимо отнестись к выбору технологий организации работы и технических средств, при помощи которых достигается поставленная цель. Здесь стоит смело опираться на опыт европейских стран, в частности, Западной Европы, где популярным стал склад для хранения грузов на основе "HRV" – высотный, однообъемный склад для хранения грузов с автоматическими кранами-погрузчиками. Размеры, которые должен иметь складской логистический комплекс, ничем не ограничены. Эффективность загрузки склада определяется плотностью хранения грузов, которая для данного способа составляет 70-80%, в пересчете на общий объем зоны для хранения. Размещения паллет может быть в 2 или 3 стеллажа в глубину.

Среди них встречаются и настоящие гиганты с высотой крыши на отметке 40-50 метров. Умещается на одном месте до тридцати ярусов стандартных паллет. При пересчете на 1000 метров квадратных, получается общее количество около 25 тысяч паллет с высотой 1,8метра. Цифры сами по себе впечатляют, а внешний вид этих складских небоскребов завораживает.

Имея в своём распоряжении склад внушительных размеров, необходимо оснастить его соответствующим оборудованием. Это могут быть краны-автоматы, способные перемещаться по проходу со скоростью до 250м/мин и поднимать груз весом около 15 тонн со скоростью до 80 м/мин. Результатом марафонского забега одной такой установок может быть размещение более 150 паллет. Здесь не обойтись без высокопроизводительных конвейерных систем, роботов-манипуляторов устройств автоматической загрузки-выгрузки паллет на стеллажи. Поэтому, оправдано будет применение средств автоматического измерения веса, габаритов и упаковки в пленку. При этом проверяется отсутствие отклонения по основным параметрам, а успешно прошедшие паллеты отправляются на ответственное хранение. На складских площадях успешно идентифицированные паллеты устанавливаются на свободные места, где применяется адресное хранение товара. Не прошедшие идентификацию паллеты по запасному маршруту отправляются обратно в зону предварительной обработки грузов для ликвидации всех замечаний.

Обязательное соблюдение системами автоматического контроля – залог надежной работы всего сложного объекта. Часто складской логистический комплекс на некоторых этапах работает полностью в автоматическом режиме, без участия человека. При такой организации деятельности, любое отклонение от габаритов или веса паллета может привести к его заваливанию, опрокидыванию или повреждению упаковки.

Процесс формирования сложных заказов для складов, с интенсивной переукомплектацией, перестал быть сложной процедурой, требующей взаимодействия бригады грузчиков и комплектовщиков. Теперь достаточно задавать наименование единиц товаров и их количество. После этого адресное хранение на складе позволяет автоматически определить места расположения нужных паллет, учесть количество товара в них до отбора и после и в автоматическом режиме доставить их к месту отбора и обратно. При наличии возможности выделения части ячеек возле зоны комплектации, для оперативной подпитки наиболее часто встречающихся товаров, ускоряется весь процесс работы за счет сокращения пути доставки паллет. Применение этой технологии не имеет смысла, когда в заказах присутствует большая часть "штучных" товаров.

Складской логистический комплекс – это только вершина айсберга. Не менее важная его часть скрыта в центре управления. Именно там, в небольшой по площади комнате, расположено оборудование для управления сложной системой и компьютеры с необходимым программным обеспечением. Это сложная автоматизированная система управления, без которой остальное оборудование превращается в безмолвных причудливых железных монстров. Распространенное мнение о низкой надежности именно этого звена ошибочно. Складской комплекс, ответственное хранение товаров для которого главная задача, имеет вероятность остановки по причине выхода из строя программного комплекса на уровне 1%. Причина – специальные системы защиты от сбоев, дублирование информационных баз и резервирования оборудования.

Отдельно можно отметить SCADA-системы, предназначенные для визуализации процесса работы оборудования склада. Оператор получает возможность видеть место расположения автоматического крана-штабелёра, контролировать выполнение текущего задания, редактировать список задач. В таких системах автоматически могут формировать листы заказов и получать любую статистику работы за день или смену.

Срок окупаемости инвестиций в автоматизированный складской комплекс привлекает многих руководителей складов. Происходит это, в большей мере, по причине уменьшения численности персонала. Особенно это актуально, когда автоматизируется холодильный склад хранения грузов. Манипуляторам нет значения, в каком диапазоне температур работать, им не нужны перерывы на обогрев и отдых, а регулярное техническое обслуживание их позволит оказывать услуги хранения груза, ответхранение в частности, без непредвиденных пауз.